Bỏ qua Nội dung
Dây chuyền sản xuất tại một nhà máy của Unilever đạt danh hiệu Global Lighthouse Network của WEF, nơi robot hỗ trợ vận chuyển hàng hóa hiệu quả.

Công nghệ chuỗi cung ứng của Unilever được WEF ghi nhận

Đã phát hành:

Công nghệ đang đóng vai trò then chốt trong việc nâng cao năng lực vận hành của Unilever. Quá trình chuyển đổi số liên tục trong chuỗi cung ứng không chỉ thúc đẩy tăng trưởng thương mại điện tử trực tiếp (DCOM) mà còn tăng cường tính linh hoạt và giảm thiểu tác động đến môi trường. Nhờ đó, Unilever tiếp tục được vinh danh trong Global Lighthouse Network (GLN – Mạng lưới Hải đăng Toàn cầu) của Diễn đàn Kinh tế Thế giới (WEF).

Unilever đang ứng dụng các công nghệ tiên tiến nhất nhằm đạt được hiệu quả vận hành vượt trội trên toàn bộ chuỗi cung ứng.

Để cạnh tranh và bứt phá trong kỷ nguyên trí tuệ nhân tạo (AI), Unilever tiếp tục đẩy mạnh đầu tư chiến lược vào các công cụ số hiện đại tại các nhà máy và trung tâm phân phối. Từ việc nâng cao năng suất, rút ngắn thời gian hoàn thiện đến cắt giảm phát thải, những nỗ lực này đang ngày càng được ghi nhận trong công cuộc thúc đẩy tăng trưởng kinh doanh

Hằng năm, Diễn đàn Kinh tế Thế giới (WEF) trao danh hiệu Global Lighthouse Network (GLN) cho các doanh nghiệp tiên phong ứng dụng công nghệ tiên tiến nhằm nâng cao hiệu quả hoạt động và củng cố các mục tiêu bền vững. Trong đợt công bố mới nhất, ba trụ sở của Unilever đã được vinh danh, nâng tổng số danh hiệu toàn cầu của chúng tôi lên 11 tại 10 trụ sở (riêng Hợp Phì có hai danh hiệu), thiết lập kỷ lục mới trong ngành FMCG.

Unilever tiếp tục đà tăng trưởng nhờ chuyển đổi số chuỗi cung ứng

Được WEF ghi nhận về tính bền bỉ, bền vững và năng suất chuỗi cung ứng, các trụ sở mới của Unilever cho thấy rõ hiệu quả của chuyển đổi số đạt chuẩn mực quốc tế hàng đầu, đồng thời mang lại góc nhìn rõ nét về cách chúng tôi tạo lợi thế cạnh tranh nhờ đầu tư đổi mới.

Tại Ấn Độ – một thị trường trọng điểm của Unilever – tiềm năng tăng trưởng trong những năm tới vô cùng to lớn. Các trụ sở tại Gandhidham và Pondicherry là minh chứng tiêu biểu cho việc mở rộng và khai thác công nghệ trong vận hành chuỗi cung ứng nhằm phát huy tối đa tiềm năng hiện có. Tại Trung Quốc, trong bối cảnh kênh bán lẻ truyền thống suy giảm và thương mại điện tử trên đà tăng trưởng, Unilever đã chuyển đổi trụ sở Hợp Phì thành trung tâm phân phối thương mại điện tử chuyên biệt, xử lý đơn hàng trực tiếp từ nhà máy đến người tiêu dùng.

“Tại Unilever, các công nghệ tiên tiến và trí tuệ nhân tạo (AI) đang tạo ra những tác động thực chất, có quy mô trên toàn bộ chuỗi cung ứng. Các trụ sở được WEF vinh danh chính là minh chứng cho cách chúng tôi kết hợp giữa chuyển đổi số với trình độ chuyên môn và tinh thần nhiệt huyết của đội ngũ nhân sự, qua đó giúp chúng tôi đáp ứng nhu cầu nhanh hơn , vận hành hiệu quả hơn và liên tục nâng cao hiệu suất trên toàn mạng lưới toàn cầu,” ông Willem Uijen, Giám đốc Chuỗi cung ứng và Vận hành, cho biết.

Điểm nổi bật ở các trụ sở đạt danh hiệu Lighthouse WEF mới của Unilever

Toàn cảnh nhà máy Hợp Phì (Trung Quốc), có hệ thống pin năng lượng mặt trời trên mái. Có thể nhìn thấy thành phố trong phần sau của ảnh.

Trụ sở Hợp Phì, Trung Quốc – mô hình đưa sản phẩm từ nhà máy đến tay người tiêu dùng (factory-to-consumer – F2C)

Đạt danh hiệu Global Lighthouse của WEF về Khả năng phục hồi chuỗi cung ứng

Việc chuyển đổi các hoạt động lập kế hoạch, hoàn tất đơn hàng và logistics bằng công nghệ chuỗi cung ứng tiên tiến giúp doanh nghiệp phản ứng nhanh với xu hướng tiêu dùng và nâng cao khả năng phục hồi Là trung tâm phân phối đầu tiên trong ngành FMCG đạt danh hiệu Lighthouse, Hợp Phì đáp ứng nhu cầu liên tục tăng nhanh của thương mại điện tử, mà vẫn duy trì chi phí ở mức hợp lý. Quá trình chuyển đổi sang mô hình phân phối từ nhà máy đến người tiêu dùng (F2C) được được xây dựng dựa trên 31 trường hợp ứng dụng công nghệ số, trong đó 65% ứng dụng GenAI.

Hoạt động triển khai

  • Trung tâm vận hành logistics sử dụng gần 120 robot để vận chuyển hàng hóa hiệu quả hơn, đạt 90% tự động hóa
  • GenAI quản lý chuỗi cung ứng theo thời gian thực
  • Kết nối hơn 12 hệ thống giữa các đối tác và cửa hàng trực tuyến nhằm tăng tốc độ phản hồi

Kết quả

  • Thời gian xử lý đơn hàng nhanh hơn 75%, chi phí logistics giảm 24%
  • Năng lực tồn kho tăng 50% mà không cần mở rộng diện tích
  • Xử lý hơn 31.000 đơn hàng mỗi ngày với hơn 400 sản phẩm
Ảnh chụp từ trên cao nhà máy Gandhidham (Ấn Độ) – tổ hợp sản xuất quy mô lớn màu trắng xanh.

Nhà máy sản xuất Sản phẩm chăm sóc cá nhân Gandhidham, Ấn Độ

Đạt danh hiệu Global Lighthouse của WEF về tính bền vững

Đây là trụ sở sản xuất sản phẩm chăm sóc cá nhân lớn nhất của Unilever tại Nam Á,nơi cho ra các thương hiệu chủ lực như Lux, Lifebuoy và Dove. Hoạt động tại Kutch, một khu vực khan hiếm nước, nhà máy ứng dụng công nghệ thông minh và chuyển đổi số nhằm cải thiện quản lý tài nguyên nước và giảm phát thải.

Hoạt động triển khai

  • AI và công nghệ “bản sao kỹ thuật số” (digital twins) giúp giảm tiêu thụ nước tại nhà máy, đồng thời hỗ trợ nông dân địa phương đạt hiệu quả tương tự
  • Camera tốc độ cao và công nghệ machine learning giúp phát hiện lỗi, giảm lãng phí và đảm bảo chất lượng sản phẩm
  • Bản sao kỹ thuật số giúp tối ưu hóa năng lượng,đồng thời hỗ trợ chuyển đổi sang nhiên liệu tái tạo và chất làm lạnh phát thải thấp

Kết quả

  • Giảm 17% lượng nước sử dụng tại nhà máy, tiết kiệm hơn 6 tỷ lít nước cho cộng đồng
  • Giảm 48% chất thải vật liệu và giảm 90% phát thải thuộc Phạm vi 1 và 2
  • Tăng trưởngsản xuất lên đến 24% trong giai đoạn 2021–2024
Ảnh chụp từ trên cao nhà máy sản xuất sản phẩm chăm sóc gia đình Pondicherry (Ấn Độ) ) – các tòa nhà công nghiệp lớn sơn màu xanh trắng.

Nhà máy sản xuất Sản phẩm chăm sóc gia đình Pondicherry, Ấn Độ

Đạt danh hiệu Global Lighthouse toàn cầu của WEF về hiệu suất

Trụ sở Pondicherry đóng vai trò quan trọng trong tăng trưởng tại Ấn Độ, cung cấp 60% nhu cầu khu vực với các thương hiệu như Surf Excel, Rin, Vim và Comfort. Nhà máy đã ứng dụng công cụ số và AI nhằm đáp ứng nhu cầu đang gia tăng, mở rộng danh mục sản phẩm và đảm bảo chất lượng, thúc đẩy tăng trưởng liên tục trong khu vực.

Hoạt động triển khai

  • Công nghệ machine learning dự đoán và kiểm soát chất lượng sản phẩm theo thời gian thực
  • Camera và AI phát hiện, xử lý sự cố dây chuyền, giảm thời gian gián đoạn
  • Công cụ số cho phép sản xuất linh hoạt, tăng gấp ba số biến thể sản phẩm đối với cùng một công suất

Kết quả

  • Tốc độ sản xuất tăng gấp đôi, sản xuất tăng đến 25%
  • Các dòng sản phẩm tăng gấp ba mà không cần mở rộng không gian
  • Tăng khả năng cung ứng từ 40% đến 60% lượng nhu cầu tại Nam Ấn Độ.

Nhiều giải pháp cốt lõi tại các trụ sở trên hiện đang được nhân rộng trên các trụ sở khác của Unilever trên toàn cầu. Chẳng hạn, mô hình phân phối từ nhà máy đến người tiêu dùng (F2C) đã được triển khai tại tất cả các trụ sở của Unilever ở Trung Quốc và đang trở thành tiêu chuẩn tham chiếu toàn cầu.

Những sáng kiến này củng cố lợi thế cạnh tranh, tạo ra giá trị dài hạn cho các bên liên quan, đồng thời góp phần xây dựng một tương lai bền vững.

Bà Priya Nair, Tổng Giám đốc điều hành kiêm Giám đốc điều hành Hindustan Unilever Limited

Khoản đầu tư vào công nghệ tiên tiến đang tái định hình cách tạo ra giá trị trong toàn bộ hoạt động của Unilever, mang lại tác động thiết thực cho khách hàng và người tiêu dùng, hỗ trợ tăng trưởng và thúc đẩy mục tiêu phát triển bền vững. Việc tích hợp năng lực số vào nhà máy và trung tâm phân phối giúp nâng cao tính bền bỉ của chuỗi cung ứng, cải thiện chất lượng, tăng tốc hiệu quả vận hành và củng cố vị thế của Unilever trên thị trường.

Trở lại đầu trang